18 10, 2022

Ile kosztuje hala magazynowa? Co ma wpływ na ostateczną cenę?

By |2022-10-21T11:36:45+02:0018 października, 2022|Blog|0 komentarzy

Budowa magazynu nigdy nie jest tania, ale wybierając odpowiednią firmę, która pomoże Ci zaprojektować i zbudować przestrzeń, będziesz w stanie zaoszczędzić pieniądze.

Hale to świetna opcja dla firm ze względu na ich wszechstronność: mogą służyć jako magazyn, centrum wysyłkowe, warsztat mechaniczny, a nawet biuro! Bardzo ważnymi czynnikami przekładającymi się bezpośrednio na koszt postawienia hali magazynowej są: fundamenty i materiały, z których powstanie właściwy budynek.

Kiedy budujesz magazyn, musisz wziąć pod uwagę wiele rzeczy. Rozmiar, kształt i lokalizacja magazynu mają wpływ na rodzaj materiałów, z których zostanie on zbudowany. W tym tekście omówimy idealne surowce do wykorzystania podczas budowy magazynu. Dowiesz się, który z nich jest najlepszym wyborem dla przestrzeni magazynowej.

Projekt architektoniczny hali magazynowej

Wykonanie projektu architektonicznego jest pierwszym właściwym etapem związanym z budową hali magazynowej. Powinien określać przeznaczenie obiektu, aby budynek mógł pomieścić materiały o określonej wielkości. Projekt architektoniczny hali magazynowej powinien również określać rodzaj zabezpieczeń ppoż. i rozkład instalacji wewnętrznych. Im bardziej szczegółowo określisz swoje wymagania, tym szybszy i bardziej efektywny będzie proces projektowania.

Wydatki związane z budową hali magazynowej można ograniczać na wiele sposobów. Przykładowo, usytuowanie budynku blisko ulicy może pomóc w zminimalizowaniu kosztów, ponieważ ułatwi podłączenie instalacji wewnętrznych i wodno-kanalizacyjnych. Powinieneś również upewnić się, że wybrałeś stosunkowo płaski teren pod budowę magazynu. Badania geologiczne pozwolą w określeniu optymalnej lokalizacji inwestycji.

Prosto zaprojektowany lekki magazyn potrzebuje mniejszego wkładu pracy i materiałów niż projekty ciężkie, wymagające odporności na silne wiatry, śnieg i siły sejsmiczne. Co więcej, dodatki do magazynu, takie jak izolacja lub chłodzenie zwiększą koszty.

Materiały do budowy magazynu

Magazyny są najczęściej budowane ze stali i materiałów prefabrykowanych. W kontekście wyboru materiałów wiele zależy tak naprawdę od lokalizacji inwestycji i oczekiwanych warunków temperaturowych. Hala magazynowa, która wymaga kontroli klimatu, potrzebuje dodatkowej izolacji, co wiąże się z wyższymi kosztami. Dziś skupimy się jednak na konstrukcji typowej hali magazynowej do zastosowań przemysłowych.

Metal

Główna konstrukcja magazynu jest zwykle wykonana ze stali. Konstrukcja ma postać zazębiających się słupów i rur, które są następnie skręcane, aby stworzyć wysoką, ale trwałą ramę, do której należy przymocować okładzinę i dach. Inne metale, takie jak żelazo i aluminium, są również powszechnie używane podczas budowy magazynu. Ponieważ rama musi wytrzymać duże obciążenia i zewnętrzne czynniki pogodowe, takie jak silne wiatry i mrozy, zwykle najlepszym wyborem jest stal.

Włókno szklane

Do budowy dachu magazynu najczęściej wykorzystuje się włókno szklane. To lekki materiał, który jest również odporny na wiele trudnych warunków atmosferycznych i może przepuszczać naturalne światło od góry. Włókno szklane jest również tanie i łatwe do wymiany w przypadku uszkodzenia. W wielu magazynach materiał ten służy także do ocieplenia dachu i ścian bocznych.

Drewno

Drewno jest najczęściej używane do formowania podłogi i ścian wewnętrznych magazynu. Rzadko zdarza się znaleźć konstrukcję z drewnianymi ścianami i dachem, ponieważ jest skomplikowana, droga i z czasem może ulec zniszczeniu przez pogodę. Drewno sprawdza się jednak idealnie do budowy ścian wewnętrznych, półek i powierzchni magazynowych.

Tworzywo sztuczne

Plastik falisty jest najczęściej używanym materiałem przy budowie magazynu. Jego główne zalety to niska cena, łatwa dostępność, trwałość i to, że jest bardzo łatwy w wymianie lub konserwacji. Plastik zazwyczaj tworzy ściany, a czasami dach magazynu. Wykorzystywany jest również jako forma okładziny, którą umieszcza się na ścianach zewnętrznych w celu uzyskania bardziej dekoracyjnego efektu.

Oczywiście, materiały przedstawione powyżej to tylko niewielki wybór tych, z których zbudowany może być magazyn; są one po prostu najczęściej używane do takich celów. Do budowy magazynu wykorzystuje się również inne materiały, takie jak guma, PCV, szkło czy kamień.

Ile kosztuje budowa hali magazynowej?

Podczas określania całkowitego kosztu budowy magazynu firma musi wziąć pod uwagę koszty miękkie, twarde, długoterminowe i finansowe.

  • Koszty twarde obejmują robociznę, materiały, sprzęt budowlany, zagospodarowanie terenu, montaż mediów, instalację systemów bezpieczeństwa itp.
  • Koszty miękkie obejmują zezwolenia, ubezpieczenie, projekt architektoniczny, badania geologiczne, opłaty prawne, zakup mebli i sprzęt oraz inne opłaty niezwiązane z kosztami tradycyjnymi.
  • Koszty długoterminowe obejmują media, konserwację przestrzeni oraz inne wydatki dzienne, tygodniowe i miesięczne.
  • Koszty finansowe obejmują koszty finansowania zewnętrznego, np. związane z uzyskaniem kredytu budowlanego.

Uśredniony koszt budowy hali magazynowej (ze stalową konstrukcją wraz z obudową dachu i ścian oraz ociepleniem) wynosi 550–750 zł/m2. Szacuje się, że cena za wykonanie fundamentów wraz z wylewką wynosi około 45% budowy konstrukcji w stanie surowym. Oprócz tego należy wziąć pod uwagę szereg innych kosztów, związanych m.in. z:

  • zakupem akcesoriów i elementów wyposażenia, takich jak bramy, drzwi, okna, świetliki dachowe,
  • inwestycją w infrastrukturę przeciwpożarową i BHP, np. w tym zakup barierek ochronnych,
  • montażem systemów chłodniczych lub grzewczych (w razie potrzeby),
  • rozbudową infrastruktury logistycznej lub IT.

W przypadku tych magazynów, które wymagają chłodni, kontroli wilgotności lub czegokolwiek w tym rodzaju, musisz poinformować o tym wykonawcę na wczesnym etapie procesu budowy. Kontrola klimatu i środowiska może przyczynić się do tego, jakich rodzajów materiałów będziesz mógł użyć do budowy obiektu i wpłynie na całościowy koszt budowy.

Jak długo trwa budowa magazynu?

Czas, a także całkowity koszt budowy magazynu zależy od wielu różnych czynników. Każdy etap procesu zajmie inną ilość czasu, w zależności od złożoności projektu, jego wielkości, dostępności materiałów, a nawet pogody. Proces budowy magazynu można ogólnie podzielić na 5 różnych etapów. Pierwszym krokiem jest otrzymanie wyceny projektu. Samo uzyskanie wyceny może zająć od kilku godzin w przypadku prostego projektu aż do nawet kilku tygodni w przypadku złożonego projektu.

Drugim etapem jest zatwierdzenie rysunków. Wiąże się to ze stworzeniem planu budowy budynku. Ten proces trwa od tygodnia do miesiąca. Detailing to kolejny krok w procesie budowy magazynu. W zależności od złożoności projektu proces ten może trwać od 1 tygodnia do 3 tygodni. Czwarty etap to faza produkcji i wysyłki, która polega na zamawianiu i uzyskaniu wszystkich materiałów niezbędnych do efektywnego wykonania projektu. Ten proces trwa zwykle około 3 tygodni, choć może się on wahać w zależności od stopnia skomplikowania zlecenia i dostępności materiałów.

Kolejny etap obejmuje fizyczną budowę hali magazynowej. Ta faza jest trudna do określenia ram czasowych, ponieważ okres ten może się zmienić z powodu niepowodzeń, złych warunków pogodowych i wielu innych czynników.

Hale stalowe na zamówienie – zamów od producenta

Możesz ograniczyć koszty budowy swojego magazynu, współpracując z firmą, która zarówno zaprojektuje, jak i wybuduje dla Ciebie magazyn. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz małej konstrukcji tymczasowej, czy dużego obiektu przemysłowego, doświadczona firma projektowo-budowlana zajmie się każdym aspektem projektu. Zamów prefabrykowane, modułowe namioty bezpośrednio od producenta. Firma 4tech zajmuje się produkcją elementów stalowych i budową hal magazynowych na terenie całego kraju.

Wykwalifikowani specjaliści są w stanie zapewnić, że budowa przebiegnie sprawnie na każdym etapie realizacji, minimalizując niepowodzenia oraz niepotrzebne wydatki.

16 10, 2022

Natężenie oświetlenia hali magazynowej – na co zwrócić uwagę?

By |2022-10-21T11:31:23+02:0016 października, 2022|Blog|0 komentarzy

Właściwie zaprojektowane oświetlenie hali i zakładów produkcyjnych nie tylko poprawia komfort pracy, ale także wpływa korzystnie na bezpieczeństwo pracujących w niej osób. Na co zwrócić uwagę przy projektowaniu obiektów przemysłowych, w tym niezbędnych systemów oświetleniowych?

Nikogo nie trzeba przekonywać, że naturalne światło jest najzdrowsze dla ludzkiego oka. Nie obciąża i nie męczy wzroku pracowników, motywuje do działania, ale także pozytywnie wpływa na koncentrację i nastrój. Jednak ze względu na konstrukcję i przeznaczenie budynków czasami może nie być możliwości zapewnienia dostatecznego natężenia światła dziennego do pracy. Przykładem może być projekt hali magazynowej lub przemysłowej – w większości przypadków obiekty te nie mają dostępu do wystarczającego nasłonecznienia.

Na co zwrócić uwagę, wybierając źródło światła? Jakie jest optymalne natężenia oświetlenia dla przestrzeni przemysłowej? Odpowiedź znajdziesz w dalszej części artykułu.

Podstawowe parametry oświetlenia

Zanim będziesz w stanie określić, ile źródeł światła i o jakim natężeniu będzie trzeba zastosować w hali magazynowej, przydatne może być zapoznanie się z niektórymi terminami. Oto najważniejsze z nich.

Lumen

Jednostka metryczna mierząca ilość światła wytwarzanego przez oświetlenie. Im więcej światła wytwarza źródło, tym wyższy parametr.

Lux

Parametr określający natężenie światła postrzeganego przez człowieka podczas przechodzenia przez oko lub odbijania światła od powierzchni. 1 lux = 1 lumen/metr kwadratowy.

Kąt padania światła

Kolejnym ważnym parametrem, który będzie pomocny w prawidłowym projektowaniu oświetlenia, jest kąt padania światła. Ze względu na swoją uniwersalność wiele opraw dostępnych na rynku może być stosowanych do jednoczesnego oświetlenia hal produkcyjnych, magazynów wielkopowierzchniowych, a także ciągów komunikacyjnych pomiędzy regałami.

Temperatura barwowa

Temperatura barwowa opisuje, jak ciepłe lub chłodne jest białe światło widziane ludzkim okiem. Kiedy światło ma pomarańczowe i żółte odcienie, nazywamy to ciepłą bielą, gdy jest neutralne, nazywamy to chłodną bielą, a gdy emituje lekko niebieskie odcienie, nazywamy światłem dziennym. Parametr ten wyrażany jest w Kelvinach (K).

Plan oświetlenia magazynu

Plan oświetlenia pomaga lepiej zorientować się, jaki rodzaj oświetlenia można zastosować w magazynie i jak należy je rozmieścić. Wykonuje się go za pomocą specjalnego oprogramowania, które mierzy wymiary i uwzględnia inne ważne informacje, takie jak:

  • szerokość, długość i wysokość obiektu,
  • lokalizacja światła,
  • przeszkody mogące powodować zacienienia,
  • ilość naturalnego światła.

Powyższe informacje pomogą odtworzyć wnętrze obiektu i określić typ osprzętu, konfigurację i liczbę źródeł światła, które należy zainstalować.

Wymagania dotyczące oświetlenia hal i magazynów

System oświetlenia hal i obiektów przemysłowych podlega prawu polskiemu. Wymagania dotyczące parametrów oświetlenia elektrycznego określają Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Społecznej w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy, a także Polskie Normy, w tym:

  • PN-EN 12464-1:2012 Światło i oświetlenie. Oświetlenie miejsc pracy. Część 1: Miejsca pracy w pomieszczeniach.
  • EN 12665:2008 Światło i oświetlenie – Światło i oświetlenie – Podstawowe terminy i kryteria określania wymagań oświetleniowych.

Zgodnie z tymi wytycznymi, oprawy 100–200 lx są dopuszczalne we wszystkich ciągach komunikacyjnych, a do miejsc pracy, w których przebywają ludzie, zalecane są poziomy luminancji powyżej 200 lx, często przekraczające 500 lx przy zadaniach wymagających dużej precyzji.

Profesjonalne oświetlenie zakładów produkcyjnych

Każdy zgodzi się z tym, że naturalne światło to najzdrowsza opcja dla oczu podczas pracy. Nie przeciąża wzroku, nie powoduje bólu głowy, a także pozytywnie wpływa na koncentrację i nastrój. Jednak ze względu na architekturę i przeznaczenie niektórych budynków nie zawsze jest możliwe zapewnienie dostatecznego natężenia światła dziennego do pracy. W większości przypadków obiekty takie jak hale magazynowe czy produkcyjne nie mają zbytnio dostępu do nasłonecznienia.

Choć przepisy mówią, że tam, gdzie pracownicy przebywają dłużej niż 4 godziny, światło dzienne musi być zapewnione poprzez zamontowanie świetlików dachowych i listew przyokiennych, określony stosunek okna do podłogi wynoszący 1:8 nie gwarantuje komfortowego oświetlenia. Zauważ, że nawet korzystniejsze proporcje nie zawsze mogą być pomocne. To wszystko za sprawą różnej długości dnia i kąta nasłonecznienia czy warunków pogodowych.

Ile opraw jest potrzebnych do oświetlenia hali magazynowej?

Odpowiedź na to pytanie zależy przede wszystkim od wielkości i potrzeb Twojego magazynu. Pierwszą rzeczą, którą musisz zrobić, to zdecydować, ile opraw jest potrzebnych do wytworzenia odpowiedniej ilości światła. Pamiętaj, że oświetlenie magazynowe może mieć różne typy i rozmiary, więc upewnij się, że znasz szczegółową specyfikację każdego źródła światła, zanim złożysz zamówienie.

Jaki rodzaj oświetlenia sprawdzi się najlepiej w zastosowaniach przemysłowych?

W warunkach przemysłowych najczęściej stosuje się źródła światła w technologii LED, której zaletą jest znaczne zmniejszenie zużycia energii. Lampy LED są również bardzo funkcjonalne i wydajne – tam, gdzie wraz z nimi zainstalowane są czujniki ruchu, po włączeniu działają natychmiast z pełną mocą, dzięki czemu idealnie nadają się do obszarów o mniejszym natężeniu pracy personelu.

Oprawki wykonane powinny być z tworzywa sztucznego typu ABS, aluminium lub poliwęglanu – materiałów, które są odporne na uszkodzenia mechaniczne. Warto zwrócić również uwagę na to, czy wybrana oprawa spełnia normy wodo- i pyło-szczelności IP.

Jakie światło będzie odpowiednie do zakładu produkcyjnego?

Wspomniane natężenie światła, a także równomierność oświetlenia i stopień jego rozproszenia mają kluczowe znaczenie dla skuteczności oświetlenia. Natężenie mierzone w luksach (lx) zależy m.in. od strumienia świetlnego, kąta promieniowania oraz odległości oświetlanego obszaru od źródła światła. Natomiast równomierność oświetlenia wyliczana jest ze stosunku uśrednionej i najniższej wartości natężenia światła na danej płaszczyźnie.

W większości przypadków oświetlenie LED o szerokim kącie padania światła znajdzie zastosowanie w magazynach lub halach produkcyjnych. Niekiedy jednak charakter pracy wymusza zastosowanie oświetlenia punktowego, m.in. dla poszczególnych stanowisk pracy. Należy jednak pamiętać, że takie światła mogą tworzyć ostre cienie, które utrudniają wykonywanie pracy osobom znajdującym się na sąsiednich stanowiskach pracy.

Aby nie męczyć wzroku pracowników, warto zastosować oprawy, które pozwalają na regulację natężenia oświetlenia. W ten sposób można ustawić w danym momencie optymalne natężenie światła przy uwzględnieniu takich czynników jak wielkość świetlików dachowych i ilość padającego światła słonecznego.

14 10, 2022

Jakie fundamenty pod hale stalowe? Budowa, rodzaje, różnice

By |2022-10-21T11:25:20+02:0014 października, 2022|Blog|0 komentarzy

Fundamenty pod halę stalową są bardzo istotną kwestią, ponieważ od ich jakości zależy bezpieczeństwo całej konstrukcji. Zapewniają modułowym budowlom wytrzymałość i stabilność, a także ochronę przed wilgocią i przeciekami. Z tego artykułu dowiesz się, jakie są najpopularniejsze rodzaje fundamentów pod hale stalowe i co należy wziąć pod uwagę przed posadowieniem.

Prawdopodobnie nie raz słyszałeś powiedzenie, że „nie można zbudować niczego bez solidnego fundamentu”. Podczas konstruowania budynku ze stali – hali, hangaru czy garażu – okazuje się ono bardzo dosłowne. Dobrze zaprojektowany fundament ochroni konstrukcję przed zalaniem, przesuwaniem się lub przechyleniem ścian. Zabezpieczy ją także przed przemarzaniem.

W poniższym artykule omówimy krok po kroku czynniki, które należy wziąć pod uwagę na etapie projektowania budynku, a także omówimy kilka rodzajów fundamentów idealnych pod Twoją inwestycję.

Co to jest fundament?

Fundament jest najniższą częścią każdej konstrukcji, której podstawową funkcją jest przejmowanie obciążenia pochodzącego z górnych elementów i bezpieczne przenoszenie go na dolne warstwy gruntu. Ogólnie rzecz biorąc, fundamenty różnią się poziomem posadowienia: rozróżniamy fundamenty głębokie i płytkie.

Fundamenty płytkie wykorzystują belki podwalinowe. Są odpowiednie w przypadku głębokości do 1,5 m. Płytki fundament sprawdzi się w konstrukcji, której rozpiętość w poziomie jest większa niż wysokość. Głęboki fundament jest bardziej odpowiedni dla wysokich, wielokondygnacyjnych budynków. Jeśli jakakolwiek konstrukcja ma w przyszłości być przedłużona w pionie, należy rozważyć głęboki poziom posadowienia.

W zimnym klimacie płytkie fundamenty należy chronić przed zamarzaniem. Jest to ważne z tego względu, że woda w glebie wokół fundamentu może zamarzać i rozszerzać się, uszkadzając w ten sposób stopy betonowe i materiały monolityczne. Fundamenty te powinny być budowane poniżej linii przemarzania, czyli poziomu w gruncie, do którego sięga ujemna temperatura. Jeśli nie można ich zbudować poniżej głębokości przemarzania, należy je zabezpieczyć materiałem izolacyjnym.

Główne funkcje fundamentów:

  • stanowią podstawę nośną dla każdej konstrukcji,
  • zapewniają stabilność i wytrzymałość konstrukcji budynku,
  • zapewniają równą powierzchnię do budowy podkonstrukcji,
  • równomiernie rozkładają obciążenie konstrukcyjne w gruncie,
  • zapobiegają efektowi przemieszczania się gleby.

Jakie są rodzaje fundamentów?

Wiesz już, że fundamenty dzielą się na płytkie i głębokie. Przyszła kolej na szczegółowe rozróżnienie każdego rodzaju fundamentów. W przypadku dużych, całorocznych hal stalowych powszechnie stosuje się fundamenty płytkie, do których zalicza się stopy fundamentowe wyposażone w podstawowe zbrojenie podłużne ze stalowych prętów. Jest to najkorzystniejsze rozwiązanie pod względem:

  • bezpieczeństwa – hala całoroczna nie zapadnie się pod swoim ciężarem, gdyż stopy przejmą wszystkie obciążenia, nawet te sezonowe, jak śnieg i wiatr;
  • ceny – stopy wylewane są wyłącznie pod słupami konstrukcji, a nie po obwodzie lub na całej powierzchni użytkowej hali przemysłowej.

Stopy fundamentowe stosuje się, gdy obciążenie budynku przenoszą słupy. Zwykle każda kolumna ma swoją własną podstawę. Jest nią zazwyczaj kwadratowa lub prostokątna płyta betonowa, na której stoi słup. Powierzchnię stopy można określić, dzieląc obciążenie słupa przez bezpieczną nośność (SBC) gruntu. Dla przykładu, jeśli słup ma obciążenie pionowe 10 t, a SBC gruntu wynosi 10 t/m2, to powierzchnia stopy będzie wynosić 1 m2.

W przypadku mniejszych hal przemysłowych użytkowanych sezonowo dobrym wyborem będą płyty fundamentowe. To drugi rodzaj płytkiego fundamentu, który stosuje się wszędzie tam, gdzie grunt jest zbyt słaby, aby utrzymać obciążenie konstrukcji. Płyty fundamentowe pozwalają na rozłożenie ciężaru budynku na całą powierzchnię fundamentu, a nie na mniejsze strefy (jak w przypadku stopów fundamentowych) lub w poszczególnych punktach.

Jeśli chodzi o fundamenty głębokie, najczęściej stosuje się pale fundamentowe. Choć nie są one tak popularne podczas budowy hal stalowych, znajdują zastosowanie w następujących sytuacjach:

  • gdy na powierzchni znajduje się warstwa słabej gleby, która nie może utrzymać ciężaru budynku (pale pozwalają przenieść obciążenia na warstwę mocniejszego gruntu lub skały);
  • gdy w budynku występują bardzo duże, skoncentrowane obciążenia, takie jak zbiorniki na wodę, maszyny rolnicze czy budowlane.

Na co zwrócić uwagę przed wykonaniem fundamentów?

W ekstremalnych warunkach pogodowych stalowe ramy konstrukcji mogą być podatne na unoszenie przez wiatr. Można temu przeciwdziałać poprzez osadzenie konstrukcji na odpowiednim fundamencie. Przeznaczenie hali namiotowej oraz jej lokalizacja mają ogromny wpływ na wybór właściwego rozwiązania, ale nie są to jedyne kluczowe kwestie, które determinują rodzaj użytego fundamentu.

Wśród pozostałych kryteriów, które należy wziąć pod uwagę przed wykonaniem fundamentów, wymienia się rodzaj iwłaściwości gruntu.

Zanim przystąpi się do prac ziemnych na placu budowy, warto przeprowadzić stosowne badania geotechniczne, które pozwolą określić warunki gleby. Jej skład powinien być zbadany przede wszystkim w celu oszacowania zdolności do wchłaniania wód gruntowych. Kierownik budowy powinien nalegać na wykonanie wszystkich niezbędnych procedur testowania gruntu przed rozpoczęciem jakichkolwiek prac.

Różne rodzaje gleby mogą inaczej wpływać na fundamenty pośrednie i bezpośrednie. Na przykład glina, skała i piasek lub żwir stanowią dobrą, przyjazną dla fundamentów glebę. Z drugiej strony torf, glina lub muł są złymi opcjami, ponieważ mają tendencję do przesuwania, co może powodować pęknięcia w fundamencie i osłabienie jego struktury. Ponownie, nie jest niemożliwe budowanie hal stalowych na tego rodzaju gruncie, ale wymaga to dodatkowego wysiłku i funduszy.

Co więcej, biuro projektowe powinno być przygotowane do wprowadzenia zmian w projekcie, jeśli podczas prac ziemnych okaże się, że występują duże różnice w warunkach gruntowych przewidywanych na podstawie geodezji i badań terenu.

  • Klimat

Klimat to ważny czynnik pomagający w określeniu, który rodzaj fundamentu będzie najbardziej odpowiedni w danym miejscu. Chociaż zarówno mróz, jak i upał mogą mieć potencjalny wpływ na płyty fundamentowe i stopy betonowe, skutki oddziaływania tych czynników zewnętrznych można złagodzić. Na obszarach podatnych na powodzie, w których występują nadmierne opady deszczu, należy wzmocnić fundamenty specjalną izolacją przeciwwilgociową.

Na etapie projektowania można pomyśleć także o zastosowaniu płyty warstwowej, która idealnie nadaje się pod ogrzewanie elektryczne lub gazowe.

  • Poziom wód gruntowych

Jedną z najważniejszych rzeczy, które powinno się uwzględnić na etapie projektowania fundamentu, jest poziom wód gruntowych. Chodzi o określenie, jak głęboko pod powierzchnią gruntu trzeba by kopać, aby dotrzeć do wód gruntowych. W przypadku, gdy zwierciadło wód gruntowych znajduje się znacznie poniżej powierzchni terenu, dobrze sprawdzi się płytkie podłoże fundamentowe. Jeśli jednak zwierciadło wód gruntowych znajduje się bliżej powierzchni, może być wymagane odwodnienie lub zastosowanie głębszego posadowienia ram głównych, które oprze się ciśnieniu hydrostatycznemu.

  • Potencjalne następstwa budowy

Same prace ziemne mają wpływ na glebę. Nawet jeśli na etapie projektowania budowy hali grunt jest odpowiednio przygotowany, podczas wykonywania fundamentu może dojść do rozpadu gleby, która zmieni swoje właściwości. Warto zwrócić uwagę na to, czy przy placu budowy istnieją drzewa, których korzenie mogłyby zepsuć fundament oraz czy w okolicy nie jest planowane wybudowanie drogi szybkiego ruchu.

Twoja hala może również stwarzać zagrożenie dla sąsiednich konstrukcji, jeśli znajduje się zbyt blisko zabudowań. Wykopy i wibracje mogą spowodować uszkodzenie fundamentów pobliskich budynków, dlatego warto zdawać sobie sprawę z potencjalnych następstw budowy już na etapie projektowania. Źle wykonany fundament stanowi niebezpieczeństwo nie tylko dla osób przebywających w obiekcie, ale także dla okolicznych budynków i środowiska.

Koszt wykonania fundamentów pod halę namiotową

Wiesz już, czym są fundamenty pod hale stalowe i jakie stawia się im wymagania. Warto mieć na uwadze, że koszt związany z ich wykonaniem jest silnie uzależniony od warunków gruntowych. To one w dużej mierze decydują o tym, czy możliwe jest bezpośrednie posadowienie konstrukcji bez dodatkowego zbrojenia lub stosowania hydroizolacji. Płyty warstwowe obłożone materiałem izolacyjnym są nawet kilkukrotnie droższe od tradycyjnych stopów fundamentowych.

Na koszt posadowienia składają się także badania geotechniczne wykonywane przez wyspecjalizowane firmy. Ich koszt waha się w granicach 100–300 zł za odwiert mający głębokość 1 m. W przypadku hali stalowej, bez podpiwniczenia, w zupełności wystarczy wykonanie odwiertu 3-metrowego, za który zapłacisz około 1000 zł.

Wystarczająco nośny grunt sprawi, że fundamenty będą mniejsze, a tym samym tańsze w budowie. Co więcej, niski poziom wód gruntowych pozwoli uniknąć dodatkowych kosztów tymczasowego odwodnienia gruntu w rejonie placu budowy. Ostatecznie na koszt posadowienia hali stalowej wpływa również sama geometria hali oraz jej metraż. Płyty fundamentowe są przystosowane pod budowę budynku o powierzchni dolnej kondygnacji nieprzekraczającej 100 m2.

Hale stalowe bezpośrednio od producenta

Rodzaj fundamentów, którego użyjesz pod swoją inwestycję, wpłynie na przyszłość Twojej firmy. Rzetelne posadowienie obiektu komercyjnego w atrakcyjnym miejscu sprawi, że nieruchomość zyska na atrakcyjności, a Ty nie będziesz musiał martwić się o naruszenie konstrukcji w wyniku obciążenia.

Jeśli potrzebujesz więcej informacji na temat budowy hali o konstrukcji stalowej, skontaktuj się już teraz z przedstawicielami firmy 4Tech, którzy zaproponują najlepsze rozwiązanie. Polski producent oferuje obiekty halowe projektowane pod konkretne zastosowanie i potrzeby. Zaufaj ekspertom z wieloletnim doświadczeniem!

10 10, 2022

Hala namiotowa – dlaczego odporność ogniowa jest tak ważna?

By |2022-10-21T11:02:37+02:0010 października, 2022|Blog|0 komentarzy

Nawet niewielki pożar w hali namiotowej może mieć poważne konsekwencje. W tego rodzaju konstrukcjach nie ma komór przeciwpożarowych, które zapobiegłyby rozprzestrzenianiu się ognia. Dlatego decydując się na hale namiotowe, należy zwracać szczególną uwagę na to, aby jej konstrukcja była stabilna, wytrzymała i ognioodporna.

Organizując w hali namiotowej targi, koncerty lub inne wydarzenia kulturalne dla szerszej publiczności, należy zwrócić uwagę na materiał, z jakiego wykonano ściany zewnętrzne i strop takiego obiektu. Dobrym rozwiązaniem jest zastosowanie konstrukcji stalowych, które mają lepszą odporność ogniową w porównaniu do plandeki PVC, a tym samym spełniają rygorystyczne wymagania w zakresie ochrony przeciwpożarowej.

Pokrycie dachu z blachy trapezowej jest znacznie wytrzymalsze od plandeki, jednak w przypadku tymczasowych obiektów budowlanych zastosowanie takiego materiału nie zawsze jest możliwe i opłacalne. W każdym wypadku należy zwrócić uwagę na kilka rzeczy, które mają duże znaczenie w kontekście bezpieczeństwa ludzi przebywających na terenie hali namiotowej. Dotyczy to zwłaszcza obiektów tymczasowych, które są przeznaczone do organizacji koncertów, wystaw lub targów.

Podstawy ochrony przeciwpożarowej w tymczasowym obiekcie budowlanym

Inspekcja

Przed otwarciem dla publiczności konstrukcja hali namiotowej i jej wyposażenie muszą podlegać autoryzacji władz lokalnych na podstawie meldunku służb bezpieczeństwa (ewentualnie straży pożarnej). Organizator powinien dysponować raportami jednostek inspekcyjnych akredytowanych dla danego typu sprzętu, by w razie potrzeby udowodnić, że wyposażenie i konstrukcja nie stwarzają zagrożenia. Ekspertyza może zostać przeprowadzona wyłącznie przez upoważniony personel w zgodzie z normami, jakim powinny odpowiadać budynki.

Organizator musi być w stanie w dowolnym momencie (nie tylko w przypadku pożaru) przedstawić władzom lub służbom ratunkowym wymagane dokumenty. Zalicza się do nich:

  • plany obiektu i mapy otoczenia,
  • certyfikaty zgodności potwierdzające klasę odporności pożarowej (dotyczy to pokryć dachowych, materiałów nośnych, siedzisk, dekoracji),
  • certyfikaty potwierdzające odporność konstrukcji na wiatr, deszcz czy śnieg,
  • plany i procedury ewakuacyjne łącznie z danymi kontaktowymi osób odpowiedzialnych,
  • karty katalogowe i instrukcje techniczne różnych elementów wyposażenia,
  • karty katalogowe produktów chemicznych,
  • świadectwa wymaganych przeglądów technicznych,
  • okresowe certyfikaty lub raporty z kontroli i konserwacji różnych urządzeń i materiałów.

Konstrukcja hali namiotowej

Stabilność konstrukcji tymczasowej powinna być potwierdzona przez wykwalifikowaną agencję lub inżyniera doświadczonego w tej dziedzinie. Wszystkie elementy konstrukcyjne, takie jak profile i stelaże, muszą być zakotwiczone w podłożu. Organizator powinien posiadać dane badawcze dotyczące ograniczeń materiałów w określonych warunkach pogodowych – niezależnie od tego, czy ściany wykonane są z PVC, płyty warstwowej czy blachy trapezowej.

Miejsca siedzące i trybuny

Miejsca siedzące (oraz ich okucia) powinny być wykonane z materiałów odpornych na wysoką temperaturę i ogień oraz odpowiednio zamocowane i ustawione w rzędach, aby uniknąć ich przesuwania lub przewracania podczas pożaru czy innego incydentu. Siedzenia można zabezpieczyć za pomocą:

  • indywidualnego mocowania do podłoża,
  • łączenia ze sobą w rzędach,
  • łączenia wielu rzędów.

Rzędy powinny być zaprojektowane tak, aby ułatwić ruch publiczności i nie blokować przejścia.

Wyposażenie techniczne

Wszystkie urządzenia wytwarzające energię lub ciepło powinny być odpowiednio zabezpieczone, aby uniknąć ryzyka wypadku i nieuprawnionego użycia. Stan sprzętu powinien być regularnie sprawdzany przez wykwalifikowaną osobę wyznaczoną przez organizatora. Wszelkie usterki powinny być niezwłocznie naprawione. Odpowiedzialny personel powinien zostać poinformowany o procedurze dotyczącej użytkowania, konserwacji i zabezpieczenia sprzętu.

Urządzenia z otwartym płomieniem (lub urządzenia, które mogą go wytworzyć) nie powinny być montowane ani użytkowane wewnątrz konstrukcji. Generatory ciepła należy umieszczać na zewnątrz w bezpiecznej odległości od pokrywy ścian bocznych hali namiotowej. Jeśli jest to niemożliwe, pokrycie powinno zostać zabezpieczone niepalnym ekranem izolacyjnym.

Oświetlenie i sprzęt elektryczny

Instalacja elektryczna powinna być wykonana zgodnie z przepisami, a sprzęt elektryczny musi mieć uziemienie. Obiekt powinien być wyposażony w oświetlenie awaryjne, które w przypadku pożaru czy przerwy w dostawie prądu, pozwoli zgromadzonym osobom bezpiecznie trafić do wyjścia ewakuacyjnego. W halach namiotowych i innych tymczasowych obiektach budowlanych zabronione jest używanie otwartego ognia.

Urządzenia zapewniające efekty specjalne, takie jak lasery, wytwornice piany lub dymu, projektory miksery dźwięku itp. powinny być przechowywane w miejscu niedostępnym dla publiczności. Fajerwerki i inne wyroby pirotechniczne wymagają pozwolenia, przy czym mogą być użytkowane tylko na zewnątrz, w bezpiecznej odległości od obiektu, aby nie narazić konstrukcji na zniszczenia czy pożar.

Hale magazynowe o wysokiej izolacyjności ogniowej – zamów bezpośrednio od producenta

Jeśli szukasz dostawcy hal namiotowych, które będą wyróżniać się wysoką klasą izolacyjności ogniowej i konstrukcją odporną na zniszczenia, już teraz zapoznaj się z ofertą firmy 4Tech – polskiego producenta namiotów o innowacyjnej, modułowej budowie. Dostawca dokłada wszelkich starań, aby podczas konstrukcji hal namiotowych były respektowane certyfikaty niezapalności, dlatego dobiera materiały o różnej gramaturze i sztywności, zwiększające parametry odporności ogniowej. Produkcja odbywa się z wykorzystaniem plandeki PVC, tradycyjnych profili stalowych o różnym przekroju (w zależności od planowanej wielkości całej konstrukcji) oraz blachy trapezowej.

Zastosowane na stropie i ścianach bocznych materiały chronią przed nadmiernym nagrzewaniem i bezpośrednim działaniem promieni słonecznych. Również pokrowce na namioty mają bardzo dobrą wodoszczelność. Plandeki nie przeciekają, dzięki czemu zawartość namiotów jest chroniona przed zwiększoną wilgotnością.

Prosty, uniwersalny charakter konstrukcji w połączeniu z ich wszechstronnym zastosowaniem pozwolą Ci zamówić halę namiotową, która w pełni zaspokoi Twoje potrzeby i będzie w stanie pomieścić odpowiednią liczbę osób. Producent wykonuje namioty na wymiar, o określonej długości i szerokości, a nawet kolorystyce (wg palety kolorów RAL). Dzięki rozbudowanemu parkowi maszynowemu i obszernej przestrzeni magazynowej jest w stanie zrealizować nawet bardzo wymagające projekty.

Na indywidualne życzenie istnieje możliwość rozbudowy konstrukcji o dodatkowe elementy, takie jak drzwi, okna, wywietrzniki, zgodnie z przewidywanymi potrzebami obiektu i jego przyszłym użytkowaniem. Przedstawiciele firmy 4Tech chętnie doradzą w wyborze optymalnego rozwiązania i przedstawią koszt całej inwestycji.

25 02, 2022

Co wpływa na koszt budowy hali magazynowej?

By |2022-02-25T11:38:21+01:0025 lutego, 2022|Blog|0 komentarzy

podatek

Hale magazynowe to doskonałe rozwiązanie nie tylko dla wielkich firm, ale także dla mniejszych, dynamicznie rozwijających swój biznes przedsiębiorców, którzy dokonują ]planów w perspektywie wieloletniej. Postawienie hali wiąże się oczywiście ze sporymi kosztami, wiele z elementów konstrukcji można jednak dopasować do własnych potrzeb oraz możliwości, co z jednej strony może obniżyć ogólny koszt inwestycji, z drugiej zaś wpłynąć na większą funkcjonalność gotowego budynku. Poza tym niektóre konstrukcje pozwalają na dokonywanie modyfikacji już po zakończeniu prac budowlanych, co może być dodatkowym atutem. Należy więc postawić ogólnikowe pytanie: jakie czynniki mają wpływ na koszt budowy hali magazynowej?

Koszt budowy hali magazynowej – jakie koszty należy uwzględnić w kosztorysie?

Przed rozpoczęciem inwestycji należy sporządzić kosztorys, który pozwoli nam oszacować, na jaki wydatek powinniśmy się przygotować. Przy jego przygotowaniu trzeba wziąć pod uwagę kilka czynników. Najważniejsze z nich to:

  1. Koszty przygotowawcze, a więc to, czy posiadamy pozwolenie na budowę, czy do działki doprowadzone są odpowiednie przyłączenia oraz czy nie będzie konieczne dokonanie poważniejszych prac ziemnych. Przeprowadzenie odpowiednich badań hydrologicznych i geologicznych może znacząco zwiększyć koszty naszej inwestycji, należy więc odpowiednio wcześniej je zaplanować, by uniknąć niespodzianek. Należy pamiętać, że postawienie konstrukcji na nieodpowiednim gruncie może generować znacznie większe koszty ze względu na konieczność dokonywania późniejszych wzmocnień – problem ten nie pojawi się, jeśli będzie właściwe zaplanowany na etapie tworzenia kosztorysu.
  2. Wstępne przygotowanie placu budowy, dostarczenie i magazynowanie materiałów budowlanych, a także stawianie fundamentów.
  3. Już na wczesnym etapie inwestycji warto myśleć przyszłościowo. Wykorzystanie energooszczędnych materiałów może pomóc zaoszczędzić całkiem spore pieniądze zarówno w skali roku, jak i całego okresu eksploatacji hali. Przygotowanie budowy przy pomocy najnowszych technologii pomoże także uniknąć kosztownych przebudów w trakcie eksploatacji. Dobrze jest ująć w kosztorysie koszty koniecznych napraw i konserwacji – końcu nie można oczekiwać, że budynek wykonany nawet z najlepszych materiałów przetrwa bez jakichkolwiek napraw.

Prócz powyższych trzech punktów należy zwrócić uwagę również na to, co najważniejsze, a więc wszystko to, co w największym stopniu wpływa na ostateczną cenę inwestycji.

Lokalizacja oraz wymiary hali

Pierwszym etapem inwestycji powinno być odpowiednie dobranie miejsca, w którym hala ma stanąć. Warunki atmosferyczne oraz bliskość dużych ośrodków miejskich, a także ważnych szlaków komunikacyjnych – to wszystko wpływa nie tylko na koszt samej działki, ale także późniejszej eksploatacji samej hali. W miejscach, gdzie istnieje większa częstotliwość występowania opadów atmosferycznych, należy uwzględnić także koszty z tym związane – intensywniejsze odśnieżanie, i większą przepustowość instalacji do odprowadzania wody. Ważne jest także właściwe zabezpieczenie konstrukcji przed silnym wiatrem. Lokalizacja hali w miejscach stosunkowo odludnych pozwala na obniżenie ceny samej działki, jednakże zarazem zwiększa koszty transportu zarówno sprzętu, jak i pracowników. W zależności od prowadzonej działalności może to mieć większy lub mniejszy wpływ na całkowity kosztorys. Wielkość działki wpływa również w pewnym stopniu na wielkość budynku, który może zostać na niej postawiony. Nikogo zapewne nie dziwi, że koszt budowy hali magazynowej jest tym większy, im więcej przestrzeni ma ona zajmować. Ilość zużytych materiałów, a także koszty wynajmu specjalistycznego sprzętu będą tu miały decydujące znaczenie.

Poszycie

Materiał, z jakiego wykonana ma być konstrukcja, ma również istotny udział w końcowych kosztach. Będzie on miał również duży wpływ na późniejsze opłaty eksploatacyjne. Wybór zwykłej blachy lub plandeki może oznaczać konieczność intensywnego ogrzewania hali w okresie grzewczym, który w Polsce (umownie) trwa pół roku. Jeśli hala ma być intensywnie eksploatowana niezależnie od pogody i pory roku, warto zainteresować się poszyciem zapewniającym przynajmniej minimum izolacji cieplnej.

Rodzaj konstrukcji

Materiałów do konstrukcji hal magazynowych jest wiele. Zaczynając od hal murowanych, kończąc na tych, o szkielecie aluminiowym, wykorzystać można pełne spektrum materiałów dostępnych dla współczesnego budownictwa. Oczywiście hala murowana charakteryzuje się dużą wytrzymałością, jednakże koszty jej konstrukcji są nieporównywalnie wyższe niż na przykład tej wykonanej ze stali. Metal ten pozwala na stosunkowo szybkie postawienie solidnego budynku, który swoimi walorami nie powinien ustępować tradycyjnym, murowanym budowlom. Najważniejsze jest tu odpowiednie zabezpieczenie konstrukcji przed korozją. Współcześnie nie jest to problem. Wykorzystać można zarówno odpowiedniej jakości stal, jak i specjalne farby zabezpieczające. Hale aluminiowe także doskonale spełniają swoje zadanie i pomimo nierzadko niższej ceny, charakteryzują się porównywalną wytrzymałością, co hale stalowe.

Wykończenie

Samo postawienie szkieletu to nie wszystko – ważne jest także odpowiednie wyposażenie, zamontowanie urządzeń do ogrzewania, wentylacji, oświetlenia i tym podobnych. Pomimo że wydaje się to ostatnim i pociągającym za sobą najmniejsze koszty etapem, może być wręcz odwrotnie.

Im dokładniejszy kosztorys będziemy w stanie sporządzić na wczesnym etapie inwestycji, tym mniej niespodzianek czeka nas podczas poszczególnych etapów budowy. Przy tak dużym przedsięwzięciu jak budowa hali magazynowej nawet drobne przeoczenie może nas kosztować ogromne pieniądze. Podczas pracy nad kosztorysem trzeba więc wykazać się dokładnością, dbałością o szczegóły, a także myśleniem przyszłościowym. Tak przygotowana inwestycja będzie rosła w oczach, a po jej ukończeniu pozwoli na czerpanie maksimum zysków.

25 02, 2022

Konstrukcja hali i wybór najlepszych materiałów

By |2022-02-25T11:34:33+01:0025 lutego, 2022|Blog|0 komentarzy

podatek

w końcu nie wszystko da się wykonać w małym biurze lub garażu. Szczególnie dotyczy to firm produkcyjnych, niezależnie od ich wielkości. W miastach, zarówno tych większych, jak i mniejszych, koszty wynajmu przestrzeni mogą być horrendalne. Nic więc dziwnego, że produkcja i magazyny zazwyczaj przenoszą się na obrzeża lub nawet na prowincję. W końcu w przypadku produkcji lokalizacja w centrum nie jest atutem, a nawet może być przeszkodą w rozwoju. Warto więc zastanowić się nad własną przestrzenią produkcyjną, w czym pomocna może być konstrukcja hali stalowej.

Wynajem, czy budowa własnej hali?

Pierwszym pytaniem, na jakie należy sobie odpowiedzieć, jest to, co się bardziej opłaca: budowa własnej hali czy wynajem lub kupno gotowej konstrukcji? W tym przypadku wiele zależy od tego, do jakich celów jest nam ona potrzebna. Po pierwsze korzystanie z gotowej hali niejako skazuje nas na lokalizację, w której się już ona znajduje. Nie zawsze w końcu gotowe budynki są w dogodnym dla naszego biznesu miejscu. W tym przypadku stawianie konstrukcji na własnej działce może być lepszą opcją. Inna sprawa to odpowiednia ilość miejsca. Budując własne pomieszczenia, dopasujemy je do swoich potrzeb i możliwości – w końcu to my najlepiej wiemy, jak dużo miejsca będzie na potrzebne. Gotowe hale niekoniecznie będą spełniały wszelkie nasze wymagania, co może wymagać kompromisów. Niewątpliwym plusem wynajmowania budynku jest dostępność „od zaraz”. Wystarczy się do niego przenieść po ewentualnym wprowadzeniu drobnych korekt. Kiedy będziemy potrzebować większej ilości miejsca, wówczas trzeba jedynie rozwiązać umowę i poszukać czegoś bardziej odpowiedniego. W przypadku posiadania własnej hali konieczne jest przeprowadzenie wszystkich prac budowlanych (które w obecnych czasach i przy użyciu nowoczesnych technologii nie trwają aż tak długo), ale w razie konieczności zwiększenia przestrzeni wystarczy dokonać rozbudowy istniejącej konstrukcji. Obie opcje mają swoje plusy i minusy, istotne jest jednak to, że choć wynajem lub kupno stojącej już konstrukcji pozwala zaoszczędzić czas, to jednak używany budynek, nawet wykonany z najwyższej jakości materiałów, może szybko wymagać niekoniecznie spodziewanego remontu.

Jakie znaczenie ma wybór materiału?

W zależności od naszych potrzeb i możliwości finansowych możemy wybudować hale wykonane z różnych materiałów. Najczęściej spotykane są konstrukcje stalowealuminiowe i murowane. Każda z nich ma swoje plusy oraz minusy. Podstawowe różnice wynikają z szybkości ich stawiania, kosztów budowy oraz ilości materiałów, a także zasobów ludzkich koniecznych do ich ukończenia. Dobór materiału może mieć również istotne znaczenie w przypadku stawiania konstrukcji na terenach, na których występować mogą ekstremalne warunki pogodowe. Inne konstrukcje będą zalecane dla regionów o częstym występowaniu silnych wiatrów i intensywnych opadów atmosferycznych, a inne na terenach otwartych, z nieco wyższą średnią roczną temperaturą. Właściwy dobór materiału może więc pomóc nam zaoszczędzić konkretne środki w przyszłości, na przykład dzięki rzadszej konieczności dokonywania remontów.

Hale aluminiowe

Pierwszym z omawianych typów konstrukcji hal są hale aluminiowe. Metal ten charakteryzuje się dużą wytrzymałością połączoną z odpornością na uszkodzenia, zarówno mechaniczne, jak i wynikające z działania czynników zewnętrznych. Są one przy tym niezwykle szybkie w budowie. Dzięki zastosowaniu odpowiednich okryć konstruowane z tego materiału obiekty mogą być wykorzystywane przez cały rok, właściwie niezależnie od pogody. Niektóre obiekty tego typu mogą być również wielokrotnie demontowane i przenoszone w nowe miejsce w zależności od potrzeb. Tego typu hale są jednakże zazwyczaj wykorzystywane jako obiekty do organizacji imprez plenerowych i koncertów, niekoniecznie więc spełnią swoje zadanie jako stacjonarne miejsce pracy.

Hale murowane – wytrzymałość i koszty

Najbardziej klasyczną konstrukcją są oczywiście hale murowane. Ich budowa jest przeciwieństwem omówionej wcześniej hali aluminiowej – wykorzystane w niej materiały są solidne i ciężkie oraz doskonale osłaniają miejsce pracy od wiatru, deszczu czy śniegu. Mają jednak dość poważne wady, szczególnie w przypadku przedsiębiorstw, które cały czas się dynamicznie rozwijają. Przede wszystkim, konstrukcje hali murowanej są bardziej czaso- i pracochłonne. Niejednokrotnie przy ich budowie konieczne jest używanie zaawansowanego, ciężkiego sprzętu. Im więcej zasobów jest zaangażowanych w budowę, tym większe są jej koszty. Hale murowane są też przeciwieństwem mobilności. Budynek raz postawiony nie nadaje się do przeniesienia, a ingerowanie w jego bryłę, na przykład podczas rozbudowy, może wiązać się z koniecznością poniesienia sporych kosztów. Zatem pomimo swojej solidności, budynki tego typu nie zawsze będą najlepszym rozwiązaniem.

Konstrukcja hal stalowych – idealne rozwiązanie dla biznesu

Konstrukcja hali stalowej stanowi w pewnym sensie rozwiązanie pośrednie pomiędzy halami aluminiowymi i murowanymi. Hale stalowe są wytrzymałe i bardziej odporne na działanie niekorzystnych warunków atmosferycznych niż aluminium, są również stabilniejsze. Stal to również materiał, który pozwala na konstruowanie znacznie większych obiektów, niż jest to możliwe przy użyciu aluminium. Od hal murowanych konstrukcje stalowe odróżnia krótszy czas budowy, niższe koszty oraz mniejsza liczba osób i sprzętu potrzebnych do ich postawienia. Konstrukcje stalowe mają stosunkowo niewielki ciężar i można ją stawiać właściwie o każdej porze roku. Dużym plusem takiej konstrukcji jest stosunkowo łatwe dokonywanie modyfikacji, to znaczy rozbudowy hal stalowych. Można więc uznać, że konstrukcja hal stalowych stanowi złoty środek pomiędzy lekkością i mobilnością aluminium a stabilnością i wytrzymałością konstrukcji murowanych.

Jakie są preferencje użytkowników?

Hale stalowe są prawdopodobnie najpopularniejszym rodzajem tego typu konstrukcji. Koszty ich budowy oraz eksploatacji są co prawda wyższe niż w przypadku aluminium, ale za to mniejsze niż te w konstrukcjach murowanych. Cechują się przy tym większą stabilnością oraz wytrzymałością niż w przypadku budynków wykonanych ze stopów aluminium.

25 02, 2022

Kondensacja pary wodnej w hali namiotowej – jak temu zapobiec?

By |2022-02-25T11:29:57+01:0025 lutego, 2022|Blog|0 komentarzy

podatek

Hale namiotowe często wykorzystywane są do magazynowania sprzętów oraz towarów. Niejednokrotnie to produkty żywnościowe lub elektronika, które są bardzo wrażliwe na wilgoć. W takim przypadku problemem może być skraplanie się wody na ścianach i suficie. Nawet niewielka jej ilość może być zapowiedzią poważniejszego problemu. W jakich sytuacjach możemy mieć do czynienia z kondensacją pary wodnej w hali namiotowej? Jak możemy zapobiec występowaniu tego zjawiska?

Dlaczego dochodzi do kondensacji pary wodnej?

Skraplanie się wody jest naturalnym zjawiskiem. Występuje ono właściwie zawsze wtedy, kiedy temperatura wewnątrz jest wyższa niż ta, która występuje na zewnątrz budynku. Na powierzchniach, które stanowią bufor pomiędzy powietrzem o wysokiej i niskiej temperaturze, skrapla się para wodna. W tym momencie ciężkie kropelki wody mogą skapywać w dół i nie tylko tworzyć kałuże (które mogą stanowić poważne zagrożenie z punktu widzenia bezpieczeństwa pracowników), ale także osiadać na obiektach, powodując ich korozję lub niszczenie. Elementy stalowe, konstrukcje mechaniczne, silniki, a także produkty żywnościowe, drewniane i elektroniczne o ile nie są wystarczająco dobrze zabezpieczone, a przechowywane są w wilgotnym środowisku, mogą ulegać degradacji lub nawet całkowitemu zniszczeniu.

Kondensacja pary jako powszechny problem

Skraplanie wody na ścianach magazynów nie jest niczym niezwykłym. Prawdopodobnie mogliśmy je zaobserwować na domowych oknach lub dzbanku z zimną wodą w gorący dzień. Powszechność występowania nie oznacza jednak, że należy ten problem ignorować. Występowanie wilgoci przez długi czas może doprowadzić nie tylko do zniszczenia wspomnianych wcześniej przechowywanych produktów, ale także do degeneracji samej konstrukcji. Nawet najwyższej jakości hale stalowe wystawione na ciągłe działanie niesprzyjających warunków w końcu utracą swoje właściwości i konieczne może stać się dokonanie kosztownego remontu. Jest to zjawisko naturalne, dlatego aby mu zapobiec, konieczne jest przedsięwzięcie określonych kroków.

Co możemy zrobić, aby zabezpieczyć się przed skraplaniem pary wodnej?

Pierwsze działanie zapobiegawcze powinniśmy podjąć już na etapie planowania inwestycji. Dobór odpowiedniego okrycia zapewniającego właściwą izolację od warunków zewnętrznych może pociągnąć za sobą nieco większe koszty, jednak zmniejszy ryzyko zagrożenia wywoływanego przez kondensację pary wodnej. Izolacja musi być odpowiednio gruba i powinna zostać założona nie tylko na ścianach konstrukcji, ale także na suficie. Prócz ochrony przed wilgocią, dobrze ocieplona hala pozwoli także na zmniejszenie kosztów w okresie grzewczym, który w naszych warunkach trwa właściwie przez pół roku.

Kiedy wolimy leczyć niż zapobiegać?

Czasem halę otrzymujemy z dobrodziejstwem inwentarza, przez co nie mamy wpływu na wykorzystane podczas jej budowy materiały. Wówczas gruntowna przebudowa wchodzi w grę, przede wszystkim ze względów ekonomicznych. Rozwiązaniem mogą być jednak otwory wentylacyjne, które ułatwią wymianę powietrza. Jeśli jednak nie były one przewidziane w projekcie, ich instalacja może pociągać za sobą duże koszty. Inną alternatywą są więc wentylatory, które co prawda napędzane są energią elektryczną, ale pozwalają (podobnie jak okienka) pozbyć się wilgotnego powietrza z budynku. Istnieje także możliwość montażu dodatkowego ocieplenia konstrukcji w postaci mat. Opłacalność takiego rozwiązania zależy od wielkości hali, jednak i tak może być większa niż wymiana ocieplenia budynku.

Kondensacja pary wodnej może stanowić dość poważny problem dla przedsiębiorstw, które wykorzystują hale do celów magazynowych, szczególnie jeśli jest to przechowywanie długotrwałe. Jak zwykle, tak i w tym przypadku lepiej zapobiegać, niż leczyć, dlatego warto pomyśleć o odpowiednim ociepleniu hali już na etapie przygotowania do inwestycji. Oferowane przez nas hale stalowe i aluminiowe mogą być wyposażone w odpowiednie pokrycia zapobiegające kondensacji, co więcej, pozwalają one obniżyć późniejsze koszty eksploatacyjne.

25 02, 2022

Budowa hali produkcyjnej i jej koszty

By |2022-02-25T11:26:31+01:0025 lutego, 2022|Blog|0 komentarzy

podatek

Prowadzenie działalności produkcyjnej pociąga za sobą konieczność dysponowania odpowiednią ilością miejsca – w końcu założeniem takiej działalności jest ciągły wzrost produkcji. Przydomowy garaż może być rozwiązaniem na początek, ale wraz z pozyskiwaniem nowych klientów poziom produkcji musi rosnąć, a wraz z nim zwiększa się zatrudnienie. Czy w takim przypadku bardziej opłaca się wynająć przestrzeń produkcyjną, czy lepiej wybudować własną konstrukcję od zera? Jeśli wybierzemy to drugie rozwiązanie, powstanie pytanie, jakie są koszty budowy hali produkcyjnej?

Budowa hali produkcyjnej czy kupno gotowego obiektu?

Planując zmianę lokalizacji, należy w pierwszej kolejności zastanowić się, czy lepiej przeprowadzić się do gotowego budynku, czy raczej wybudować własną halę od zera. Na tak postawione pytanie nie ma jednoznacznej odpowiedzi, ponieważ każda z tych opcji ma swoje plusy i minusy. Gotowe hale są zazwyczaj tańsze niż nowe i budowane samodzielnie. Może to wynikać z tego, że są to budynki używane, w których niektóre elementy mogą już wymagać wymiany lub naprawy. Do gotowych hal produkcyjnych możemy się przenieść niemalże z marszu, co pozwala nam zaoszczędzić czas. Niekoniecznie jednak uda nam się znaleźć budynek w optymalnej dla nas lokalizacji i o wielkości, która spełni nasze wymagania – jeśli nie teraz, to w przyszłości. Budowa hali produkcyjnej od zera pozwala dostosować jej konstrukcję i wielkość do naszych potrzeb. Pozwoli także zaplanować w projekcie możliwość dalszej rozbudowy, co w razie potrzeby pozwoli zmniejszyć koszty wprowadzanych zmian i ulepszeń. Halę budować możemy także w dogodnym dla nas miejscu, na przykład w pobliżu ważnych szlaków komunikacyjnych.

Komu przydadzą się hale produkcyjne?

Nie każdy jednak potrzebuje hali produkcyjnej. W takim przypadku zazwyczaj nie ma sensu angażować się w działanie, które przyniesie tylko stosunkowo duże koszty. Jeśli w danym momencie produkcja jest stabilna i nie planujesz w najbliższym czasie dokonywać znaczących ekspansji, angażowanie środków w tego typu przedsięwzięcia może mijać się z celem. Dlatego budowa hali produkcyjnej to przede wszystkim opcja dla dynamicznie rozwijających się przedsiębiorstw produkcyjnych, które mogą potrzebować sporej ilości przestrzeni magazynowej. Dotyczy to zarówno firm, które mają już ugruntowaną pozycję na rynku, jak i tych, które dopiero planują ekspansję. Dzięki swojej konstrukcji hale stalowe często oferują również możliwość rozbudowy, co pozwala powiększać budynek wraz z rozwojem biznesu.

Jakich kosztów możemy się spodziewać?

Na ogólną wysokość kosztów związanych z budową hali produkcyjnej składa się kilka czynników. Przede wszystkim ważne są koszty związane z przygotowaniami. Przystosowanie działki pod konstrukcję, przeprowadzenie badań geologicznych i hydrologicznych, uzyskanie stosownych pozwoleń stanowią dopiero wstęp. Ważne jest również, by na samym początku stworzyć projekt hali, który pozwoli zaplanować ilość oraz rodzaj materiałów budowlanych, a także typ sprzętu oraz liczbę osób, które trzeba będzie zaangażować do wykonania robót. Wybór materiałów jest tu sprawą kluczową – odpowiednio dobrane mogą znacząco zmniejszyć ryzyko wystąpienia poważnych awarii w niedalekiej przyszłości, a także uniknąć kosztownej konserwacji. W przypadku, na przykład, warstw izolacyjnych mogą to być także znaczące oszczędności na kosztach ogrzewania. Ważne jest także ustalenie, jakiej wielkości budynek jest potrzebny. Nowoczesne konstrukcje pozwalają na stosunkowo nieskomplikowaną rozbudowę, dlatego zazwyczaj nie ma potrzeby budowy ogromnej hali „na wyrost”. Nie wolno również zapomnieć o kosztach wykończenia. Doprowadzenie mediów, ułożenie posadzki, malowanie, montaż wyposażenia – wszystkie te czynności niosą za sobą (często niemałe) koszty.

Co powinno znaleźć się w kosztorysie?

Kosztorys, a więc rozpisane wydatki, pozwala dokonać wstępnej analizy wymaganych nakładów finansowych. Jest to więc narzędzie niezbędne do tego, by odpowiednio przygotować się na tak duże pod względem finansowym przedsięwzięcie. Powinny się w nim znaleźć wszelkie koszty, między innymi wynikające z przygotowania projektu, zakupu i przygotowania działki, zakupu materiałów budowlanych, ich transportu i przechowywania. Prócz tego, w kosztorysie powinny zostać ujęte wydatki związane z zaangażowaniem siły roboczej oraz sprzętu budowlanego.

Na czym możemy zaoszczędzić?

Koszt budowy hali produkcyjnej jest oczywiście stosunkowo wysoki, dlatego warto zastanowić się, w jaki sposób będziemy w stanie uzyskać pewne oszczędności. Przede wszystkim na etapie planowania należy dokładnie ustalić, jakie są nasze potrzeby. Wielkość budowanej hali będzie miała wpływ nie tylko na ilość wykorzystanych materiałów budowlanych i robociznę, ale także na późniejsze koszty eksploatacyjne, na przykład ogrzewania. Nie ma sensu budować dodatkowych pomieszczeń, które nie będą w najbliższej przyszłości wykorzystywane. Tak samo, jeśli budynek ma być wykorzystywany tylko w okresie letnim, nie ma większej potrzeby inwestować w grubą izolację. Można również początkowo zainwestować więcej, aby zyskać w przyszłości. Wykorzystanie energooszczędnych rozwiązań może pozwolić na zaoszczędzenie całkiem sporych sum, które mogą zwrócić się w całkiem niedalekiej perspektywie czasowej.

25 02, 2022

Komu przydadzą się hale izolowane?

By |2022-02-25T11:22:16+01:0025 lutego, 2022|Blog|0 komentarzy

podatek

Hale produkcyjne i namiotowe mogą być wykorzystywane w bardzo różny sposób. Hala koncertowa, wystawiennicza czy budynek produkcyjny – obiekty z naszej oferty doskonale spełnią te funkcje. Nie są to oczywiście dokładnie takie same hale. Inną konstrukcję możemy zauważyć w obiektach wykorzystywanych podczas festiwali, a zupełnie inną w tych, które mają służyć cały rok, a nie tylko sezon. Musimy więc odpowiedzieć sobie na pytanie, komu hale izolowane potrzebne nie są, gdyż to mniejsza grupa niż jej potencjalni odbiorcy.

Hale izolowane – rozwiązanie nie tylko tymczasowe

Kiedy myślimy o halach namiotowych, osoby niezorientowane w temacie mogą w pierwszej kolejności pomyśleć o obiektach przygotowywanych na imprezy masowe. Koncerty, pikniki, plenerowe występy teatrów… Oczywiście jest to prawda – hale często wykorzystywane są do tego rodzaju przedsięwzięć. Nie jest to jednak ich jedyne przeznaczenie. Osoby prowadzące własną działalność produkcyjną z pewnością doceniają swobodę, jaką daje posiadanie takiej hali. Po pierwsze pozwala ona na pozyskanie dużych powierzchni roboczych, co jest niezwykle istotne dla dynamicznie rozwijających się firm. Jest to również opcja znacznie tańsza niż budowa murowanego obiektu. Hale stalowe lub aluminiowe są również znacznie łatwiejsze w rozbudowie. Zazwyczaj mają one konstrukcję modułową, która pozwala na powiększanie jej powierzchni bez nadmiernej ingerencji w istniejącą bryłę. Dużą zaletą takich hal jest także ich mobilność. Większość takich obiektów można w stosunkowo niewielkim czasie rozłożyć i złożyć na nowo w innym miejscu. Kiedy więc uda się pozyskać działkę w atrakcyjniejszej lokalizacji, halę można po prostu przenieść. Oczywiście jest to spore przedsięwzięcie wymagające zasobów i czasu, jednakże takie działanie jest właściwie niemożliwe do wykonania w przypadku tradycyjnych hal murowanych. Jeśli jednak obiekt ma być wykorzystywany przez cały rok niezależnie od pogody, konieczne jest jego odpowiednie przygotowanie.

Co nam daje dobra izolacja hali?

Obiekty całoroczne muszą spełniać odpowiednie warunki. Przede wszystkim temperatura w nich panująca nie może ani spadać poniżej określonego poziomu, ani osiągać zbyt wysokich pułapów. Nawet jeśli w hali nie pracują ludzie i jest ona wykorzystywana do przechowywania sprzętu lub towarów, wahania temperatury mogą prowadzić do ich niszczenia i degeneracji. Ten sam skutek może odnieść także skraplająca się w źle izolowanych obiektach woda. Może nie tylko stanowić zagrożenie dla pracujących tam ludzi (kałuże, które mogą powodować ryzyko poślizgnięcia się), ale także dla samej konstrukcji hali. Wilgotne środowisko sprzyja korozji elementów metalowych i wspomaga pojawianie się wilgoci i grzyba. Dobra izolacja to także odpowiednie wygłuszenie. W halach produkcyjnych maszyny są zazwyczaj hałaśliwe, izolacja ścian pozwala więc nieco je wygłuszyć.

Hale izolowane – ulga dla środowiska i portfela

Hale izolowane to nie tylko większy komfort pracy i zabezpieczenie przed zniszczeniem obiektu i produktów. To także odpowiednio niższe koszty oraz korzyść dla środowiska. Wiąże się to z mniejszym zużyciem prądu i gazu do ogrzewania obiektu. W zwykłych, nieizolowanych halach koszty są znacznie wyższe, ponieważ ciepło „ucieka” przez nieszczelności. Nawet pomimo wyższych kosztów montażu odpowiedniej izolacji inwestycja stosunkowo szybko zacznie się zwracać i przynosić oszczędności.

Budowa hali całorocznej – przedsięwzięcie wymagające planowania

Wybudowanie hali, która ma być wykorzystywana przez cały rok, to inwestycja na lata. Dlatego też nie powinno nas dziwić, że pociąga za sobą odpowiednie koszty. Przede wszystkim postawienie obiektu całorocznego wymaga pozwolenia na budowę. Tego typu konstrukcja, która w jednym miejscu znajduje się ponad 180 dni, wymaga jego uzyskania. Inną rzeczą jest sam koszt ocieplenia. Oczywiście hale izolowane są droższe niż te bez takich udogodnień, jednak jak wcześniej wspomnieliśmy, inwestycja w takie rozwiązania stosunkowo szybko się zwraca.

25 02, 2022

Hala bez pozwolenia na budowę. Czy to możliwe?

By |2022-02-25T11:18:45+01:0025 lutego, 2022|Blog|0 komentarzy

podatek

Dynamika niektórych branż sprawia, że ważne decyzje muszą być podejmowane z dnia na dzień – dotyczy to także przedsiębiorstw produkcyjnych i magazynowych. W związku z tym decyzja o postawieniu nowej hali może zostać bardzo szybko wdrożona. Czasem lepszym rozwiązaniem jest przejście od razu do gotowego budynku. W innych sytuacjach lepiej jednak chwilę poczekać i postawić obiekt idealnie dopasowany do naszych potrzeb. Nowoczesne techniki konstrukcyjne ograniczają czas prac do minimum. Pozostaje kwestia załatwienia spraw urzędowych. Czy może powstać hala bez pozwolenia?

Czym jest hala stalowa?

Hale stalowe to obiekty, które dzięki swojej solidnej konstrukcji i zastosowaniu wysokiej jakości materiałów pozwalają w stosunkowo krótkim czasie oraz przy odpowiednio niższych kosztach postawić obiekt, który nie będzie ustępował budynkom murowanym. Ich konkurencją na tym polu mogą być hale aluminiowe, jednakże ze względu na swoją lżejszą konstrukcję wykorzystywane są one zazwyczaj podczas imprez masowych. Hale stalowe, szczególnie te odpowiednio ocieplone, mogą być stosowane niezależnie od warunków atmosferycznych w dowolnej porze roku. Mogą stanowić zarówno całoroczne, jak i sezonowe źródło dodatkowej przestrzeni. Nie powinno więc dziwić, że tego typu konstrukcje są niezwykle popularne wśród przedsiębiorców. Chociaż często stosowane są jako pomieszczenia stałe, hale stalowe w świetle przepisów prawa budowlanego stanowią obiekty tymczasowe, a nie budynki. Decydują o tym następujące ich cechy:

  • przeznaczenie do czasowego użytkowania,
  • niestałe związanie z gruntem,
  • możliwość przeniesienia w inne miejsce lub rozebrania.

Wszystkie z nich można zaliczyć właściwie jako same plusy hal stalowych. Ich stawianie wiąże się jednak z pewnymi ograniczeniami.

Hala stalowa bez pozwolenia – czy jest jakiś haczyk?

Postawienie obiektu stalowego, nawet ocieplonego, niekoniecznie wymaga uzyskania pozwolenia na budowę. Stwierdzenie jednak, że hala z płyty warstwowej bez pozwolenia jest możliwa do postawienia, jest prawdą w ograniczonym zakresie. Wszystko uzależnione jest od tego, jak długo obiekt ma stać w jednym miejscu. Jeśli halę mamy zamiar wykorzystywać tylko przez jeden sezon (a więc, wedle przepisów, umowne 180 dni), na jej postawienie nie potrzebujemy pozwolenia na budowę, a wystarczy jedynie zgłoszenie. Dokonujemy go we właściwym Urzędzie Miasta lub w Starostwie Powiatowym.

Sezonowa a całoroczna

Jeśli postawiona przez nas hala stalowa bez pozwolenia spełnia swoje zadanie i chcielibyśmy z niej korzystać dłużej niż sześć miesięcy, możemy tego dokonać na dwa sposoby. Pierwszy z nich jest raczej przeznaczony dla właścicieli mniejszych hal, w szczególności o konstrukcji aluminiowej. Wystarczy przed upływem 180 dni przenieść halę w inne miejsce. W niektórych przypadkach może wystarczyć nawet kilka centymetrów. Ten sposób należy jednak traktować jako ciekawostkę, którą zainteresować się mogą współcześni Drzymałowie. Drugi sposób pozwala na zalegalizowanie stałej hali bez uciekania się do nie zawsze możliwych i skutecznych zabiegów. Przed upływem terminu 180 dni wystarczy wystąpić do urzędu z wnioskiem o uzyskanie pozwolenia na budowę. Ten krok pozwala nam na zaniechanie demontażu hali aż do uzyskania decyzji administracyjnej. Kiedy otrzymamy stosowne pozwolenie, konieczne jest jednak dostarczenie do urzędu wszelkich wymaganych dokumentów pozwalających na legalizację naszej konstrukcji.

Hala stalowa – czy to się opłaca?

Podstawowe cechy hal stalowych sprawiają, że są one doskonałym wyborem dla każdego przedsiębiorcy, który planuje rozwój biznesu w najbliższym czasie. Przede wszystkim są one stosunkowo tanie w budowie, ich konstrukcje można w prosty sposób dostosować do swoich potrzeb, a ich wytrzymałość i stabilność nie ustępuje znacznie droższym obiektom murowanym. Co więcej, ich budowa zajmuje znacznie mniej czasu i angażuje mniejsze zasoby, zarówno jeśli chodzi o ludzi, jak i sprzęt. Jeśli więc planujemy rozwój biznesu lub choćby tylko sezonowe powiększenie produkcji, hale stalowe lub aluminiowe są świetnym rozwiązaniem – szczególnie jeśli nie potrzebujemy pozwolenia na ich budowę.

Go to Top